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临沧凤庆星腾伟业金属材料有限公司于2016年成立,坐落于美丽的临沧凤庆,是一家致力于集销售 无缝钢管公司,并可根据客户的要求,定做客户所需的 无缝钢管产品,以满足 无缝钢管市场需求. 公司以“质量为主,用户满意”的企业宗旨,坚持走”科技兴厂,质量取胜”的道路。以产品的质量,客户的信赖求发展。“科学进取,诚信待人,团结务实,雷厉风行“的企业文化。客户用的开心,用的满意使我们长期以来的方向。
众所周知,试样的几何因素是个重要因素。但各企业对拉伸试验的几何尺寸,形状等的规定却存在差别,因此有必要对此进行探讨,便于各生产单位和使用单位之间的相互了解。本文对试样的形状变化、宽度变化、不同平行长度对拉伸试验性能的影响进行了讨论;同时用光弹方法研究了板状样过渡圆弧半径及试样夹持部位等因素对拉伸试验结果的影响。
一、试验材料及实验条件
试验材料分别为薄板08Al、08F;中厚板X60、A3钢。均经化学成分检验,符合标准要求,加工试样精度符合GB 6397-86 金属拉伸试验试样标准, 要求拉伸试验在 材料试验机上进行。十字头速度恒定为10mm/min;引伸计符合ASTM E83C级要求;标距划线机线间长度误差小于0.1mm;光弹试验在光弹议上进行。
二、试验结果和讨论
1.试样对拉伸性能的影响
按照GB/T228-2010 金属拉伸试验标准要求,中厚板既可取保留原表面的板状试样,也可制成棒状试样测试拉伸性能。为表明二者是否存在差异,我们将X60(8mm厚)和A3(10mm厚)钢板分别制成带头板状样和直径为5mm的棒状试样进行实验。采用短比例试样。
结果表明:两种形状的试验结果是有差异的。棒状试样的应力σ5较板状试样高得多。我们认为原因在于;棒状试样经加工,表面光滑,缺陷少;而板状试样两表面均为直接轧制面,表面缺陷相对多一些。另外,两种试样在拉伸时的应力和应变状态也有差异。棒状试样的派生应力σ2=σ3,ε2=ε3,四周缩变均匀,而板状试样σ2≠σ3,ε2≠ε3,也造成的试验的结果不同。
2.试样宽度对拉伸结果的影响
板状拉伸试样的宽度,在其他因素相同的情况下,宽度保准也大不相同。为明确试样宽度对拉伸机械性能的影响。我们分别取08Al冷轧板和08F热轧板进行比较研究。
试样基本尺寸符合标准要求,固定其他尺寸,变化试样宽度。
结果表明:在固定标距的情况下,随试样宽度增加,σ0.2或(σs)和σb有下降趋势。我们认为:其原因在于随着试样宽度的增加,派生应力σ2增加,试样由单向拉伸逐渐转向平面应力状态,从而使参加流变的材料逐渐增多之故。
3.平行长度对板状试样拉伸性能的影响
一般都认为:平行试样长度越长,材料变形越均匀,伸长率就越大。但在实际工作中得出的结论却并非完全如此。同时平行长度的增大引起试样重量的增加,对材料也是一种浪费,因而需要明确一个范围,在不同 的标准中,我们同样发现平行长度有差异,如有l0+b/2, l0+b, l0+2b, (b为试样的宽度)。为进一步明确平行长度对拉伸试样机械性能的影响,我们用08Al冷轧板研究了这一问题。
试样尺寸符合标准要求,固定其他尺寸,变化试样平行长度。
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5、淬(cui)火,行业内日常口语一般用“蘸火”,因为是为了和“退火”区分。在钢厂车间里声音嘈杂,其实很难分清淬火和退火。至于为什么叫这个读音,其实跟淬火的实际操作有关,实际上是拿热工件蘸一下介质,所以才被叫做“蘸火”,不过也有人说是因为避讳“脆”而改的。
6、这两年看着秒天秒地的人工智能,在实际的量产中大多暂时还只能处理处理生产数据。
7、3D打印(快速成型)是一项实际产生于30多年前,然后被一些别有用心的媒体挖出来的技术。这项技术现阶段的进步基本取决于材料学的进步。
8、很少有机器做出来以后能一丝不差地按照设计的样子工作,这种时候就需要现场调试。
9、这行干久了真的能不拿尺量就一眼看出来手里的螺栓规格长度,还有用多大扳手。
10、“光”是指的是“精”、“ 一次”。例如“光刀”是指“精车的刀”,“光一刀”是指“精车 一刀”。“光一下”的范围可太广了,“精磨”“精铣”“精车”等等,泛指 一次,要求精度较高。“光活”,精加工工件表面,使之光洁度提高。
11、南北方对于粗加工的叫法不一样,南方叫“开粗”;东北叫“拉荒”。
12、挑螺纹,挑扣:车螺纹。
13、套扣:扳牙套螺纹。
14、闷火:回火。
15、梢(shào):锥度,斜度,指工件一头大一头小,一般人让间都读成了[ shāo ] 。
16、朴:形位精度不合格,如板子不平,圆盘不圆,回转摆动,同轴度不好。
17、紫色(发音shai):钳工用来涂抹工件表面,以方便划线的颜料。
18、勒刀:因为挤压变形,刀具塑变不能切削了,一般多指铣刀。
19、打刀:刀具崩裂,碎断。
20、崴(瓦)刀:刀具扎入工件,使工件缺损。
21、勒:用硬质合金刀具高转速精加工,因为这时的切削是挤压加工,所以称为勒,一般说的时候它只是一个动词,前后要有适当的语言环境搭配,比如:这个活用合金刀勒一下就光了。
22、道:0.01毫米,东北。
23、丝:0.01毫米,南方。
24、个:毫米,比如10毫米就称10个,例如:这个活还有10个量。
25、铣子:铰刀,不过这么说的似乎比较少。
26、风铣子:风砂轮上安装的类似铣刀的旋转刀具,钳工用。
27、弯尺:直角尺。
频电阻焊管(Electric Resistance Welding,简称为ERW)与无缝钢管 的区别在于ERW有条焊缝,这也是ERW钢管质量的关键所在。现代化的ERW钢管生产工艺和设备,由于国际上,尤其是美国等多年的不懈努力,使得ERW钢管的无缝化已经有了比较满意的解决。有人把ERW钢管的无缝化分为几何无缝化和物理无缝化。山东无缝钢管几何无缝化就是ERW钢管的内外毛刺。由于内毛刺系统的结构和刀具的不断改进和完善,大中口径的钢管内毛刺的已有了较好的处理。内毛刺可控制在-0.2mm~+O.5mm左右。物理无缝化是指焊缝内部的金相组织与母材之间存在差别而导致焊缝区域机械性能下降,需要采取措施使其均匀化、一致化。ERW钢管的高频焊接热过程,造成了管坯边缘附近温度分布梯度,并形成了熔化区、半熔化区、过热组织、正火区、不完全正火区、回火区等特征区域。其中过热区组织由于焊接温度在1000℃以上,奥氏体晶粒急剧长大,在冷却条件下会形成硬而脆的粗晶相,此外温度梯度的存在会产生焊接应力。这样,就形成了焊缝区域力学性能比母材低的情况,物理无缝化就是通过焊缝局部常规热处理工艺即采用中频感应加热装置将焊缝区域加热到AC3(927℃),然后进行60m长度、速度在20m/分的空冷过程,需要时再水冷。这种方法的使用达到了应力、软化和细化组织、提高焊接热影响区综合机械性能之目的。目前,世界上先进的ERW机组已普遍采用此方法对焊缝进行处理,已获得较好的效果。优质的ERW钢管不仅无法辩出焊缝,而且焊缝系数达到1,实现了焊缝区域组织与母材的匹配。 同时ERW钢管具有因采用热轧卷板作为原料,壁厚均匀可控制在±0.2mm左右,钢管二端按美国APl标准或GB/T9711.1标准,修端打坡口,定尺长度交货等优点。近几年来,各天然气管网工程和煤气公司已广泛采用ERW钢管作为城市管网的主要管材。
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